选择水性色浆的四大误区

水性色浆为我们的世界带来了色彩，让我们周围不仅仅只有黑色和白色，让我们生活在一个色彩斑斓的世界，给我们的生活带来了勃勃生机。水性色浆在各个行业得到广泛应用，这反过来也极大的促进色浆行业本身的快速发展。大大小小的色浆厂如雨后春笋般出现了。生产厂家多了，客户的选择范围大了，可是这也对客户提出了新的要求----对色浆的甄别和鉴别能力。现在就来看看选择水性色浆的四大误区

颜料含量
   
色浆行业正处于蓬勃发展的阶段，客户的选择范围越来越大了，可选的色浆厂家和色浆品种越来越多。因此，很大一部分客户，把色浆的颜料含量或者固体份作为评价一个色浆好坏的标准。这里面存在很大的误区。色浆颜料含量的高低只能作为评价色浆品质的一个参考数据。为什么这么说呢？原因有两个。首先，在国内，甚至国外，颜料本身不是一个标准化的产品，各个生产厂家根据自身工艺精细程度不同，所制造的颜料的品质也不一样。那么，采用这种良莠不齐的色粉生产的色浆自然有好有坏，纵使色浆的颜料含量一样，色浆的品质也不一定相同；第二个方面是色浆的研磨细度，在一定范围内，相同颜料含量的两个色浆，如果研磨细度不同，色浆的着色力也不同。为了保证色浆的着色力一定，其颜料含量也是要在一定范围内变化的。因此，色浆的颜料含量仅仅是评价色浆品质的一个参考量。要想选到高品质的色浆产品，还是要通过做对比试验，根据试验结果做出正确的选择。

色浆的细度
   
在与客户多年的沟通交流中，我们发现客户对色浆细度的认识也存在一定误区。客户一度认为，色浆平均粒径越小，色浆的着色力越高。理论上确实有这样的说法，在一定程度上，色浆颗粒越小，着色力越高。但是我们不能断章取义，只看了后半句“色浆颗粒越小，着色力越高”，而没有注意前半句，它的限定条件是“在一定程度上”。
 
色浆是一个水分散体。所采用的原理是通过机械作用将颜料粒子打碎，再通过分散剂和润湿剂立刻将打碎的颜料粒子包裹，用固液界面取代原本的固固界面，利用分散剂分子的空间位阻和静电屏蔽作用防止打碎的颜料粒子发生聚集，二者形成一个稳定的“核壳”结构。粒径极小的颜料粒子，具有极高的表面能和极大的团聚趋势，要克服这种能量，必然对分散剂提出更高的要求，要求分散剂对颜料粒子有有更好的保护作用。这必然要提高色浆成本。
 
物质颗粒的粒径越小，其比表面积越大，所具有的表面能越高。能量越高的物质越不稳定，它有降低本身能量而达到稳定状态的强烈趋势，通过与周围粒子结合来降低自身比表面积而达到一个相对稳定的状态。对于水性色浆而言，颜料粒子粒径越小，色浆的着色力确实越高。如果粒径过于小，比如纳米色浆，那么就存在粒子二次团聚的风险。也就是说，色浆的小粒径或许只能保持到刚生产完，在储存或运输过程中已经发生了二次聚集。色浆到客户手里的时候已经不是最初的纳米色浆了，而是团聚后的产品。此时，纳米色浆就是一个概念而已。
 
因此，广大客户在选择色浆时不要过分苛求色浆细度，要以色浆实际的着色能力作为评价的主要标准。
 
颜料索引号
   
客户一般对比色浆产品时，一般只会这样说：“某某家的红色浆每公斤才50元，你家红色浆居然每公斤120元，太贵了太贵了！用不了用不了……”这种对比中又出现了问题。在评价色浆价格和品质的时候我们除了关注颜色外，还要关注颜色中更本质的东西-----国际颜料索引号。
 
国际颜料索引号：简单的理解为按照颜料不同的分子结构统一制定的颜料代码。同样是红色颜料，不同颜料索引号决定了色浆的耐光性能（耐候性能）和耐化学性能（耐酸、碱性能）不同，同时也决定了色浆大致的色相，由于各家色浆公司的生产工艺不尽相同，同颜料索引号的色浆色相可能存在细微的差别。我们还是举红色浆的例子，颜料红254、颜料红112和颜料红48:1，都是红色，254耐光等级一般是7-8级，112的耐光等级一般为6-7级，而48:1的耐光等级只有4-5级。我们都知道耐光耐候性不但影响色浆的品质同样影响色浆的价格。对于外墙色浆来说，只有耐光耐候性好的色浆才能满足需要，而耐性差的则不是最佳选择。除了耐光耐候性能因索引号不用而异，色浆的耐化学性也不同。
 
因此，广大客户朋友们在选择和对比色浆时千万不要只关注颜色，要更多的根据颜料索引号来做出科学明智的选择。
 
色浆的着色力
 
色浆着色力是某一颜料与基准颜料混合后形成颜色强弱的能力，通常是以白色颜料为基准去衡量各种彩色或黑色颜料对白色颜料的着色能力。达到同样颜色深度时所用某种色浆的质量越少，说明这款色浆着色力越强。对于水性色浆的比较，着色强度是一项的重要指标，它反映着色浆的色浓度、展色性能及颜料分散体絮凝等诸多情况。色浆的着色力越强，调色时色浆用量就越少，对涂膜性能的影响就越小，同时调色成本也越低。